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】 Technique de discussions de 【pourquoi les taches de teinture de couleur de polyester (peu noir) apparaissent toujours ?
Dernières nouvelles de l'entreprise 】 Technique de discussions de 【pourquoi les taches de teinture de couleur de polyester (peu noir) apparaissent toujours ?

Pourquoi les taches de teinture de couleur de polyester (peu noir) apparaissent-elles toujours ?

 

Après que la haute température et la teinture à haute pression du tissu de polyester, la teneur en huile élevée du tissu gris pendant le tissage, l'oligomère produit par l'agglomération des fibres et les molécules de teinture, pose le problème de tache de couleur, qui affecte sérieusement la qualité du produit. Afin de commander l'occurrence de ce problème, notre société et les techniciens de teinture d'usine ont effectué l'analyse et la recherche des taches de couleur, a trouvé les méthodes spécifiques de commander les problèmes, mesures préventives proposées, amélioré la qualité du produit, et accru les avantages économiques de la société.

 

【Au sujet de tissu de polyester : 】

Le polyester est une fibre hydrophobe. La fibre manque d'un groupe capable de lier au colorant. Elle ne peut pas être teinte avec un colorant soluble dans l'eau. Elle peut seulement être teinte avec un colorant non ionique de dispersion avec un petit poids moléculaire, des groupes solubles dans l'eau ioniques pas puissants et une basse solubilité. La structure de polyester est compacte, et elle est bouillie à la pression atmosphérique. Il est difficile que le colorant répande dans la fibre pour teindre la fibre, ainsi la haute température et la teinture à haute pression est employée.

 

1 teinture de dispersion

      1. Le colorant de dispersion est effectué sous un état chaud et humide sous la haute température et la pression.

      2. Le colorant est dispersé dans un soluté par une pluralité de molécules de monocristal dans un état de particules par un agent de dispersion, et le taux de teinture est lent 100 au ° C, et le taux de teinture n'est pas haut même dans un bain de teinture. Par conséquent, il doit être pressurisé au-dessous de la PA du 2h du matin 2.02×105), et la température de bain de teinture peut être grimpée jusqu'120-130 au ° C. En raison de l'augmentation de la température, le segment des molécules de fibre se déplace vigoureusement, et les pores instantanés produits sont plus grands et plus grands. La diffusion des molécules de teinture augmente également, augmentant le taux de diffusion du colorant dans l'intérieur de la fibre, augmentant le taux de teinture jusqu'à ce que le colorant soit épuisé pour accomplir la teinture.

      3. Puisque la solubilité du colorant de dispersion dans l'eau est très basse, le colorant dans la solution de colorant doit être dispersé dans le bain de teinture par un grand nombre de dispersant dans le bain de teinture pour teindre la fibre de polyester. Afin de réaliser un meilleur effet de teinture.

      4. Afin de réaliser un meilleur effet de teinture, il est habituellement nécessaire d'ajouter un auxiliaire de teinture.

Le rôle de ces auxiliaires de teinture dans le processus de teinture est principalement :

Augmentez la solubilité du colorant de dispersion, favorisez l'adsorption du colorant de dispersion sur la surface de fibre, plastifiez la fibre ou augmentez le degré de gonflement, accélérez la vitesse de diffusion du colorant de dispersion dans la fibre, et améliorez la stabilité de dispersion du colorant.

 

      5. Généralement, les additifs utilisés dans la teinture à hautes températures et à haute pression de la fibre de polyester contiennent les aides de teinture telles qu'une fibre plastifiant le transporteur, la solubilisation d'un colorant de dispersion ou une suspension de colorant, et semblable, qui est très importante pour les fibres de polyester de teinture.

 

Type 2 de tache de couleur (point de couleur)

     1. Tache de couleur

Comme la couleur teinte, plus profonde, les mêmes choses que la copie, la plupart d'entre eux ayez l'avant et le dos, et parfois les taches sur les taches sont sales, vous peuvent se débarasser de lui. De tels points de couleur et taches de couleur expliquent plus de 60% du total. La plupart d'entre eux apparaît irregular, s'étendant dans la taille des fèves de mung aux haricots de soja, mais dans des cas graves il y a de grands ongles.

 

      2. Anthracnose

 

Principalement concentré dans le brun, y compris brun clair, beige de lumière, café, couleur de brun foncé, dimension noire de sésame petit point de couleur, comme un stylo huileux noir sur le tissu.

 

      3. Point de couleur de la couleur teinte

 

Elle est plus profonde que le point de couleur du premier cas, et elle n'est pas grande. Parfois elle peut être heurtée. Généralement, il y a plus deux extrémités d'un tissu de cylindre, et il y a moins au milieu.

Ces trois types peuvent être trouvés quand le cylindre de teinture est vêtu. Léger avec un agent de raccordement a été dépanné, et la couleur noire a été sévèrement changée.

 

      4. Point dispersé de couleur

 

Il y a également un point d'or noir. Les points d'or noirs ne sont pas présents où le tissu est vêtu. Après que le tissu soit séché par le dessiccateur, il y a les points jaunes d'or. Ces taches jaunes peuvent être enlevées avec de l'alcali + le décapant. Particulièrement quand il est noir, il est pour apparaître, et il est écarté sur la surface de tissu.

 

Cause 3 de formation de tache de couleur

      1. Choix auxiliaire

L'agent émulsionnant a la stabilité de émulsification pauvre, et les précipités huileux d'une substance à une haute température, et au point de couleur des agglomérés de colorant. L'huile sur le tissu n'est pas traitée proprement, et l'agent d'expansion est libéré en teignant, et le colorant est condensé. On lui recommande d'ajouter un dispersant à hautes températures.

 

      2. Le matériel et l'anti-mousse inégaux produisent l'huile après haute température

 

Le colorant n'est pas homogénéisé et n'est pas filtré directement dans l'appareil de teinture ; quand la température du tissu gris atteint 80 le ° C dans le réservoir de teinture, la mousse est suspendue, et la température de fonctionnement de l'agent d'écumage est trop haute.

 

      3. Contrôle inexact de la température de teinture

 

Quelques colorants ont la dispersibilité pauvre, et le contrôle inexact de la température de teinture et trop rapide causera des taches de colorant ;

Quand l'additif est ajouté, quelques conditions sont exigées d'être séparément dilué (contenu solide élevé), et le point de suspension n'est pas combiné avec le colorant pour former un point de colorant ;

 

Prévention 4 et traitement

 

- Traitement préparatoire

le traitement de Pré-colorant est principalement pour le retrait de son commensal des fibres naturelles.

Pour les fibres synthétiques telles que le polyester, l'addition artificielle des « impuretés » inclut des huiles supplémentaires pendant la rotation ou le tissage, aussi bien que la graisse souillée, la poussière, colorants, et semblable. Parmi eux, le plus notable est l'agent d'huile.

L'agent d'huile contient un lubrifiant, un émulsifiant, un agent antistatique, et semblable. L'application d'un agent d'huile est nécessaire pour tourner et tisser les fibres synthétiques telles que le polyester. Cependant, l'huile doit être effacée pendant teindre et finir. Si elle n'est pas lavée avant la teinture, elle sera teinte avec des ces huiles. L'huile formera un « blocage du film » sur la surface du polyester, qui empêchera le colorant d'écarter même dans la fibre. Par conséquent, il est facile de causer la coloration inégale, et la coloration, souillant, et semblable sont causées.

D'ailleurs, elle également augmente la couleur de flottement et affecte la stabilité de couleur. Si le processus de pré-teinture de traitement n'est pas en place et l'agent d'huile sur la fibre n'est pas uniformément enlevé, des fleurs comme un nuage de couleur peuvent être produites ; si la dispersion de colorant dans le processus de teinture est pauvre en la stabilité de dispersion et la cohésion se produit, ces agents d'huile peuvent des agrégats du grippage de colorant et souiller le colorant pour produire des taches.

 

Mesures de réponse : Renforcez le traitement de purification de pré-colorant :

Avant la teinture, teignez premièrement le colorant de polyester dans une solution alcaline légère (s'il y a lieu, ajoutez une quantité appropriée d'agent tensio-actif résistant et non moussant à hautes températures) 85 au ° C pour la minute 20 (note que la concentration en alcali ne devrait pas être trop haute pour éviter l'hydrolyse de polyester). Lavez une fois après vidange, neutralisez avec de l'acide s'il y a lieu, et effectuez alors la teinture.

Il y a deux buts :

1. La plupart des oligomères dans la fibre sont extraites et déchargées hors de la machine dans un état dissous, qui peut de manière significative réduire le contenu des oligomères dans le bain de teinture ;

2. Enlevez l'huile appliquée aux fibres ou le tissu pendant la rotation ou le tissage, aussi bien que la graisse souillée, la poussière, colorants, manteaux floraux, et semblable.

 

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- Teignez la sélection

Les colorants de dispersion sont médiocrement hydrophiles et à peine solubles dans l'eau. Les particules de colorant peuvent seulement être enduites au moyen d'un dispersant anionique et être dispersées dans l'eau. Cependant, sous les doubles facteurs de la haute température au-dessus 100 du ° C et rapidement de l'écoulement de la boisson alcoolisée de colorant, de la « énergie d'enveloppe » entre les molécules de dispersant et les particules de colorant seront réduits. Si les particules enduites de colorant sont libérées, elles réagrégeront dans de plus grandes particules de colorant. Ce phénomène est un colorant de dispersion de différentes structures « de la cohésion à hautes températures » des colorants de dispersion, et son phénomène thermique de cohésion est différent.

Généralement divisé en trois types :

1. Afin d'empêcher la condensation de la chaleur. Ces colorants ne fusionnent pas en raison de la hausse de la température, de la baisse de la température, ou de la collision. La teinture avec de tels colorants généralement ne cause pas la teinture ou la souillure inégale ;

2. Afin de causer facilement la coagulation thermique, comme molécules de teinture répandent dans l'intérieur de la fibre, l'agrégat du colorant sera dépolymérisé encore, tant que le colorant est uniformément adsorbé sur la surface de la fibre, généralement aucune fleur de couleur ou la tache de couleur sera causée ;

3. Afin de causer facilement la coagulation thermique, il est difficile de dépolymériser pendant le processus de teinture. En teignant avec de tels colorants, particulièrement quand l'agent de dispersion ou l'agent de mise à niveau utilisé est pauvre en la capacité de dispersion à hautes températures, il est facile de causer la couleur inégale due à la coagulation thermique du colorant. Même en raison de la combinaison des agrégats et des impuretés de colorant telles que des oligomères, des pétroles, et la fibre dans la boisson alcoolisée de colorant, la formation de goudron est fortement filtrée par la méthode de teinture à hautes températures et à haute pression, et l'uniformité de dispersion de la boisson alcoolisée de colorant est forte. grande expectative.

 

Mesures de réponse : Choisissez un colorant de dispersion avec la basse cohésion thermique.

 

- Taux de chauffage

Selon l'expérience, le taux de taux de chauffage est lié aux aspects suivants :

a. On le lie à l'unisson du colorant utilisé. La propriété de mise à niveau est bonne, elle peut être plus rapide, et plus est plus lent mauvais.

b. On le lie à la profondeur de la teinture. Il peut être plus rapide en teignant la couleur foncée et plus lent en teignant la couleur claire.

c. On le lie à la résistance thermique du polyester. La température de transition en verre du polyester est 67-81 °C. La microstructure du polyester au °C 85 est vitreuse, l'absorption de couleur est très lente, ainsi la température peut être augmentée plus rapidement ; 90~1 10 le °C, polyester fond rapidement, et le pouvoir absorbant de couleur est sensiblement augmenté. La hausse de la température devrait être plus lente ; 110 | l35 le ° C, parce que le colorant dans la solution de colorant est moins, ainsi la température peut être plus rapides.

d. On le lie à l'état de circulation du liquide de teinture. Si la pression du liquide de teinture est grande et la puissance pénétrante est forte, et le liquide de teinture peut rapidement entrer en contact avec la fibre, la température s'élève plus rapidement, autrement elle est plus lente.

 

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Mesures de réponse : Pour commander correctement le taux de hausse de la température, quand la température de teinture est en-dessous 85 du ° C, le colorant est rarement teint et peut être directement chauffé. 90~110°C sont la zone de température avec l'augmentation la plus rapide de la vitesse de teinture. Il est nécessaire de commander strictement le taux de chauffage au-dessous de l°C/min. Il peut être légèrement plus rapide de l'ordre de 115 135 au ° C, mais il est nécessaire de commander le taux d'augmentation de la température environ 3 au ° C/mn.

 

- État de teinture de boisson alcoolisée de colorant

Dans le processus de teinture, le tissu de knit est le processus de pénétration de la boisson alcoolisée de colorant.

Par conséquent, l'état de circulation de la solution de colorant est exigé pour être haut. Le liquide de teinture doit avoir une puissance pénétrante forte, qui est les lieux de réaliser la teinture d'uniforme. Si la force de la pompe de circulation n'est pas asse'ou la valve n'est pas correctement saisie, le débit et le débit du liquide de teinture pénétrant l'agent de teinture seront insuffisants et inégaux. Évidemment, il est facile de produire des aberrations chromatiques, particulièrement pendant la phase de chauffage.

 

Mesures de réponse : L'état de circulation du liquide de teinture doit être bon. Il doit s'assurer que le débit et la pression du liquide de teinture sont grands parce que le débit du liquide de teinture est grand et la pression est haute, qui est salutaire à la pénétration et à la mise à niveau du liquide de teinture. Pour faire ceci, soigneusement choisi et utiliser une pompe de circulation. L'écoulement de pompe devrait être de 25 à 60 l (kilogramme•minute).

 

- Inspection de teinture de nettoyage de cylindre

Les colorants de dispersion sont souvent dus recristallisé au chauffage répété et refroidissement dans des cylindres à hautes températures. Les cristaux adhèrent au mur de cylindre et à la couverture de filtre, entraînant la stabilité de teinture pauvre et même les filtres pour la haute température et forcent la main aux appareils de teinture. Bloqué.

 

Mesures de réponse : a. Le réservoir de teinture rince le résidu de mur de cylindre avec une arme à feu d'eau à haute pression une fois par mois, et le filtre doit être enlevé et a lavé toutes les 24 heures ;

b. Le cylindre de teinture doit être teint en un nombre restreint de fois. Si un oligomère recristallisé est produit dans le bain de teinture, plus d'agent de dispersion doit être ajouté.

Puisque le processus de teinture est un processus dynamique, complexe et variable, affecté par beaucoup de facteurs (tels que le processus, l'équipement, l'opération, l'eau, l'électricité, la vapeur, etc.), il est nécessaire de prêter la grande attention à de divers facteurs dans le processus de fabrication. Impact, procédé strict d'opération.

 

Temps de bar : 2019-08-10 16:10:40 >> Liste de nouvelles
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